Først utsettes preformen for infrarøde-høytemperaturlamper for å myke opp kroppen. Imidlertid krever halsfinishen generelt ikke oppvarming for å opprettholde formen, noe som krever spesifikt kjøleutstyr for å holde den kjølig.
I selve blåsestøpestadiet- plasseres den forvarmede preformen i en forberedt blåseform. Høytrykksluft injiseres deretter inn i preformen, strekk og blåser den til ønsket flaskeform.
Drikkevareselskaper står overfor to presserende krav angående blåse-utstyr. For det første, drevet av den kontinuerlige økningen i plastråvarekostnader, søker bedrifter hele tiden å minimere emballasjeutgifter og maksimere fortjenesten, og krever avansert utstyr som er i stand til å produsere lettere-flasker. For det andre krever det raskt skiftende markedet at drikkevareprodusenter reagerer fleksibelt på stadig kortere produktlivssykluser; dette medfører hyppige produktoppdateringer under produksjon av PET-flasker, noe som krever minimal nedetid ved bytte av preform-former. Disse to presserende behovene utgjør en betydelig utfordring for leverandører av-blåsestøpeutstyr.
Lukket-sløyfeteknologi integrerer i-linjeprosessparameterovervåking i strekkblåse-støpemaskinens kontrollsystem, og skaper en automatisert produksjonssyklus som kombinerer automatisk kontroll og justering. Intelligent maskinkontrollteknologi tar sikte på å forbedre maskinens kvalitetssikringsevner. For eksempel brukes AgrPETWallplus-overvåkingssystemet til å spore ulike preformdatapunkter, for eksempel veggtykkelse.
Under drift blir data som avviker fra systemets innstilte verdier umiddelbart identifisert. Denne informasjonen overføres umiddelbart til kontrollsystemet til preform-varmeenheten, som reagerer raskt for uavhengig å justere innstillingene for individuelle varmelamper i ovnen. Følgelig, selv om data varierer mellom individuelle preformer, forblir kvaliteten på de ferdige flaskene stabil og pålitelig uten å kreve endringer i de innledende prosessparametrene.